Montagem de conjuntos mecânicos
Objetivo da montagem
A
montagem tem por objetivo maior a construção de um todo, constituído por uma
série de elementos que são fabricados separadamente.
Esses
elementos devem ser colocados em uma sequência correta, isto é, montados
segundo normas pré-estabelecidas, para que o todo seja alcançado e venha a
funcionar adequadamente.
A
montagem de conjuntos mecânicos exige a aplicação de uma série de técnicas e
cuidados por parte do montador.
O
montador de deverá seguir, as especificações de engenharia do conjunto a ser
montado, além das especificações do fabricante dos elementos que fazem parte do
conjunto.
É
sempre imprescindível a qualidade das peças, Nesse aspecto, o controle de
qualidade envolve a conferência da peça e suas dimensões.
Sem
controle dimensional ou sem conferencia para saber se a peça é realmente a
desejada e se ela não apresenta erros de construção, haverá riscos para o
conjunto a ser montado.
De
fato, se uma peça dimensionalmente defeituosa ou com falhas de construção for
colocada em um conjunto mecânico, poderá produzir outras falhas e danos em outros
componentes.
Recomendações Para a Montagem
1. Verificar se todos os
elementos a serem montados encontram-se perfeitamente limpos, bem como o
ferramental.
2. Examinar os conjuntos
a serem montados para se ter uma ideia exata a respeito das operações a serem
executadas.
3. Consultar planos ou
normas de montagem, caso existam.
4. Examinar em primeiro
lugar a ordem de colocação das diferentes peças antes de começar a montagem,
desde que não haja planos e normas relativas à montagem.
5. Verificar se nos
diferentes elementos mecânicos há pontos de referência. Se houver, efetuar a
montagem segundo as referências existentes.
6. Evitar a inclusão de
impurezas nos conjuntos montados, protegendo-os adequadamente.
7. Fazer testes de
funcionamento dos elementos, conforme a montagem for sendo realizada, para
comprovar o funcionamento perfeito das partes. Por exemplo, verificar se as engrenagens
estão se acoplando sem dificuldade. Por meio de testes de funcionamento dos
elementos, é possível verificar se há folgas e se os elementos estão
dimensionalmente adequados os e colocados nas posições corretas.
8. Lubrificar as peças
que se movimentam para evitar desgastes precoces causados pelo atrito dos
elementos mecânicos.
Tipos de Juntas
- As juntas podem ser
Rígidas, flexíveis ou mistas.
Sequência de Aperto de Juntas
Para
efetuar o aperto de uma junta deve ser observada a sequência descrita abaixo.
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| sequência de aperto de juntas |
Sistema de Controle de Conjuntos
Críticos
Para
conjuntos considerados críticos adotou-se o sistema de marcação de parafusos e porcas
com caneta branca.
A marcação consiste em:
- Dar
um primeiro aperto com a parafusadeira;
- Fazer
uma marca que transpasse o parafuso e a peça, ou o parafuso e a porca;
- Fazer
o aperto final com a utilização de um Torquímetro;
- Por
último verificar se a marca está desencontrada.