PRÁTICA DO SERRALHEIRO
INTRODUÇÃO
Tecnologia da Serralheria
Princípios gerais
A Profissão do serralheiro consiste em trabalhar com os metais, à mão ou por meio das máquinas ferramentas adequadas. Na Tecnologia estudam-se os processos de preparar e transformar os materiais que a indústria utiliza na construção de máquinas, de ferramentas, de instrumentos e aparelhos de medição, etc.
Conforme essa transformação e realizada, ainda podemos dividir a tecnologia em dois grupos:
-Tecnologia Mecânica e Tecnologia Química.
Na Tecnologia Mecânica as transformações por que os materiais passam não produzem alterações na sua composição química, enquanto que na Tecnologia Química produzem.
Assim, na Tecnologia Mecânica procede-se ao estudo da transformação dos materiais empregando calor e utilizando forças mecânicas sem que dai resulte a alteração da composição química desses materiais.
Na Tecnologia química estudam-se os processos de transformação da composição química dos materiais a partir das matérias-primas utilizando o calor, a eletricidade, os ultrassons, e outros.
De entre os ramos, ou divisões da tecnologia química, temos como muito importante, a metalurgia que estuda a série de operações que permitem extrair os metais dos seus minérios, transformando-os e dando-lhes as qualidades e formas adequadas afim de poderem ser utilizados na indústria ou de os transformarem em ligas metálicas.
Tecnologia Mecânica
Os processos de alteração da forma dos materiais podem ser divididos em cinco partes conforme os objetivos a atingir
1.Por fusão dos materiais – Estes são vazados no estado líquido ou pastoso em formas de moldes com a configuração da peça desejada que adquirem permanentemente após solidificação. Deste modo se obtém as peças fundidas (em ferro, em bronze, em alumínio, em latão, etc.).
2.Por ação de forças mecânicas sobre os materiais previamente aquecidos (até ao estado pastoso) – Assim se obtém as peças por forjamento, laminagem, cunhagem, etc.
3.Por ação de forças mecânicas sobre os materiais não aquecidos – E assim a laminagem, a estampagem, a estiragem, a tapagem, a prensagem, o encurvamento, etc.
4.Por ação de forças mecânicas sobre os materiais não aquecidos, mas por meio de uma ferramenta cortante – OS gumes da ferramenta, penetrando no material, cortam partículas deste, levantando limalhas ou aparas, e gradualmente vão dando ao material a forma desejada. É assim o trabalho do serrote, da lima, da tesoura, etc. No entanto, o trabalho de corte com levantamento de aparas e mais característico é o realizado pelas máquinas ferramentas: torno mecânico, limador, engenho de furar, escateladora, fresadora, plaina, mandriladora e máquinas de afiar ferramentas.
5.Por ação de forças desenvolvidas pela grande energia contida na detonação de explosivos ( ou na combustão de gases ou na expansão de gases comprimidos )e, ou, na descarga ultrarrápida de energia eléctrica armazenada sob a forma de faíscas ou de campos magnéticos – No primeiro caso, a pressão necessária para a obtenção de formas metálicas é fornecida por explosivos que dão lugar a uma onda gasosa que se dilata muito rapidamente a qual origina uma onda de choque que se propaga, com uma velocidade supersónica, em todas direções do molde fechado ( câmara de explosão) onde se encontra o material a enformar que, assim, toma a forma desejada.
No segundo caso, a ferramenta menos dura que o material a cortar, tem a forma de contorno a executar e no trabalho designado por abrasão ultrassónica, é aplicada com uma certa força, contra a peça a trabalhar sendo o contato assegurado por um líquido contendo uma certa percentagem duma substância abrasiva em suspensão; no trabalho por electroerosão, conforme desenvolvimento do processo, natureza e aplicação da corrente eléctrica, assim se distinguem os seguintes métodos:
- electroimpulsão;
- termoelectrolítico;
- electrocontacto.
Interesante
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