Tipos de revestimento de eléctrodos
Com vista
a cobrir todas as necessidades do mercado da melhor forma possível foram
desenvolvidos diversos tipos de revestimentos
os quais permitem a obtenção de trabalhos com características técnicas diferentes,
implicando também o uso de técnicas operatórias diferentes.
Assim,
podemos encontrar revestimentos de tipos básicos, celulósicos ou de rutilo. Podemos
ainda encontrar eléctrodos de alto rendimento, com base em alguns
dos revestimentos atrás referidos.
O desenvolvimento
seguinte ira ter em consideração essencialmente os tipos mais utilizados.
Eléctrodos
com revestimento rutílico:
Este tipo de eléctrodos pode ser
caracterizado pelos seguintes fatores:
- O
revestimento é essencialmente constituído por óxido de titânio (com uma baixa proporção
de celulose), óxidos de sódio e de potássio, caulinos, ferro-manganês e
silicatos, entre outros;
- Produzem
uma escoria abundante, densa e de fácil remoção;
- Permitem fácil operação;
- Podem
ser utilizados em corrente alternada ou continua, com tensões em vazio
relativamente baixas, que poderão estar compreendidas entre 40 a 45 V;
- Permitem
a obtenção de cordões de soldadura com ótimo aspecto;
- A penetração
obtida poderá ser considerada como mediana;
- A
junta apresenta normalmente opimas propriedades mecânicas, mas o metal de adição
depositado possui normalmente uma fraca resistência e fissuração a quente;
- Permitem
uma excelente velocidade de soldadura;
- São eléctrodos
que permitem uma grande versatilidade, permitindo a soldadura principalmente ao
baixo em soldadura descendente, sendo por isso de uso corrente e não exigindo
do operador formação muito apurada;
- Devido
a tendência que possui para o deposito se fazer segundo gotas grossas que
solidificam rapidamente, este tipo de eléctrodo torna-se mais indicado para situações
em que os chanfros sejam mais abertos e a folga de raiz mais generosa;
- Aplica-se
em caldeiraria, construção metálica de estruturas, serralheria mecânica, indústria
termoquímica, indústria química, indústria da celulose e do papel.
Eléctrodos
com revestimento celulósico
Este tipo
de eléctrodos pode ser caracterizado pelos seguintes fatores:
- Tem
uma construção idêntica a dos rutílicos, mas com uma forte componente de
produtos orgânicos, tais como a celulose,
algodão, amido ou serrim;
- Estes
produtos geram uma grande quantidade de gases que protegem o metal durante o
processo de transferência eléctrodo/metal de base;
- A
quantidade de escória produzida é pequena, fina e facilmente removível;
- O arco produz uma grande quantidade de
salpicos e fumo abundante;
- A penetração
pode ser considerada bastante elevada (jacto de plasma poderoso), quando
comparada com outros tipos de revestimentos;
- Utilizam-se
em corrente continua, ligados normalmente ao polo positivo;
- O
aspecto do cordão é bastante irregular;
- As
propriedades mecânicas poderão ser consideradas boas, embora possam surgir
problemas de fragilização pelo hidrogênio;
- São eléctrodos
que permitem uma grande versatilidade, permitindo a soldadura principalmente ao
baixo ou em soldadura vertical descendente, sendo por isso de uso corrente, e não
exigindo do operador formação muito apurada;
- Devido
a tendência que possui para o deposito se fazer segundo gotas grossas que
solidificam rapidamente, este tipo de eléctrodos torna-se mais indicado para situações
em que os chanfros sejam mais abertos e a folga na raiz mais generosa;
Aplicam-se
em soldaduras de tubagens, (pipe-line), reservatórios para hidrocarbonetos e
oleodutos, são também utilizados em passes de raiz (enchimento posterior
realizado com eléctrodo básico).
Eléctrodos com revestimento básico
Este tipo
de eléctrodos pode ser caracterizado pelos seguintes fatores:
- Constituído
em grande parte por carbonetos de cálcio e outros, bem como fluorite ou
fluoretos de cálcio;
- O anídrico carbônico resultante da decomposição
do carboneto de cálcio protege a soldadura do contato com a atmosfera;
- A escória
é bastante viscosa, o que permite soldar em posição (na vertical e ao teto);
- A
soldadura apresenta baixo teor em hidrogênio se for corretamente utilizado,
pois não apresenta na sua constituição matérias orgânicas, minimizando o risco
de ocorrência de fissuração a frio;
- Recomenda-se
comprimentos do arco curtos;
- O
metal depositado apresenta normalmente uma alta pureza, com teores mínimos de
enxofre e fosforo;
- A penetração
e velocidades poderão ser consideradas medianas;
- Usam-se
preferencialmente com corrente contínua (compreendido entre 45 a 50 V), podendo
no entanto ser utilizados com corrente alternada (compreendido entre 55 a 80
V);
- O aspecto
do cordão é algo irregular, mostrando marcas nítidas das linhas de solidificação;
- Este
tipo de revestimento é altamente higroscópico, pelo que necessita de um
armazenamento muito cuidadoso e um aquecimento apropriado imediatamente antes
da soldadura, por forma a eliminar a humidade captada, sob o risco de ser
portador de hidrogênio para a junta soldada;
- O cordão
apresenta excelentes características mecânicas, pelo que são utilizados
essencialmente em soldaduras de grandes responsabilidades;
- Aplicam-se
em conjuntos sujeitos a elevados estados de tensão, peças destinadas a trabalho
a baixa temperatura, peças de grande espessura, construção naval, reservatórios
de pressão, pontes, etc.
Eléctrodos
de alto rendimento
Os eléctrodos
providos de revestimentos de rutilo ou básicos poderão também conter elevadas
quantidades de ferro-ligas ou pó de ferro. Enquanto os ferro-ligas visam,
essencialmente, dotar o cordão de soldadura da composição química mais adequada
as propriedades mecânicas requeridas, o pó de ferro visa essencialmente
incrementar o rendimento, melhorando a taxa de material depositado.
O rendimento
de um eléctrodo pode ser definido como o quociente entre o peso do material de adição
depositado e o peso da alma consumido do eléctrodo.
Rendimento (%) = (peso do material
depositado/peso do material de adição consumido) x 100
E, atendendo a que durante a operação de soldadura se
verifica a queima de uma parte do material da alma do eléctrodo, a existência do
pó de ferro no revestimento permite, mesmo assim, obter rendimentos normalmente
situados entre os 115 e os 120%.
Este tipo
de eléctrodos apresenta um conjunto muito interessante de caraterísticas como
seguidamente se descreve:
- O
seu revestimento normalmente espesso ou muito espesso, é no entanto muito mais
condutor do que o dos eléctrodos que não contém pó de ferro;
-
Apresentando uma maior condução através do revestimento, exigem maiores níveis de
intensidade de corrente elétrica, permitindo também incrementar a velocidade de
soldadura;
- Ainda
devido a sua maior condutividade, a operação de escorvamento é particularmente fácil
de realizar;
- A soldadura
pode realizar-se por contato.